鋁殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補償電容器組，減速機、支架、感應圈等組成。主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬，包括重金屬（如銅、鉛）和貴重金屬（如金、銀）的熔煉等。設備應用于冶金行業，鑄造行業，非金屬熔煉等行業。

1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標準

2.熔化時間和噸耗電量與設備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關系；

3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯中頻電源可節電15％或以上；

4.可以根據用戶需要設計不同功率，不同熔煉速度的非標產品；

產品優勢

1、散熱性能好，造價低，占地面積小;
2、快速熔煉、生產成本低；污染小；
3、爐體翻轉傾倒方便，金屬成分均勻，溫度均勻易控制;
4、可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便;
5、噪音低，工作環境好;
6、根據各種金屬熔煉的不同要求，精心設計;
7、各種規格的感應線圈，合理選用銅管的壁厚及規格，從而提高電能的利用率；
8、采用高性能的絕緣材料;
9、感應線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；
10、改良工作環境，可選用集煙裝置。

中頻感應熔煉爐的效率和損耗

1、 感應器內流過電流引起的發熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋁殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。